新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理（Total Productive Maintenance）中文名譯“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。旨在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。那么，TPM管理設(shè)備的具體做法是什么呢？

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM管理——安排維修人員和操作人員加強(qiáng)設(shè)備的按時(shí)維修，防止誤保，防止漏電。

由于維護(hù)不當(dāng)是設(shè)備故障的主要原因之一，因此必須強(qiáng)制執(zhí)行維護(hù)工作。TPM設(shè)備經(jīng)理應(yīng)根據(jù)機(jī)械維修手冊(cè)制定有效的維修計(jì)劃，并與操作人員進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明，隨時(shí)監(jiān)督維修的實(shí)施。

同時(shí)，建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)維修人員和操作人員的責(zé)任感和積極性。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障次數(shù)，降低故障規(guī)模，節(jié)約維護(hù)成本。因此，TPM設(shè)備的管理和維護(hù)應(yīng)從源頭入手，防止更換維護(hù)。

二、TPM管理——提高維修和操作人員的技術(shù)水平，加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查。

1、維修和操作人員不了解機(jī)械設(shè)備的性能和原理，不熟悉往往是造成機(jī)械事故的原因。因此，要降低維修成本，首先要加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。必須通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)性聘用TPM設(shè)備管理和操作人員，才能選拔熱愛(ài)本職工作、努力工作的優(yōu)秀人才。

2.機(jī)械的日常檢查必不可少。檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，不僅包括過(guò)去的維修記錄和更換記錄，還包括日常使用和工作量記錄。以便對(duì)機(jī)械故障進(jìn)行分析判斷，及時(shí)準(zhǔn)確地排除故障隱患。

三、TPM管理——加強(qiáng)人、機(jī)管理

人員和機(jī)器的管理、使用、維修和保養(yǎng)是保證TPM設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)完整建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。TPM設(shè)備管理方法如下：

1、對(duì)設(shè)備和操作人員的管理，實(shí)行“四定一必須”，即：定人、定機(jī)、操作流程固定、管理制度固定、上崗前培訓(xùn)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，由經(jīng)驗(yàn)豐富的監(jiān)理或操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。如果條件允許，可以到廠(chǎng)家學(xué)習(xí)。

2、注重安全管理。操作人員不得擅自改動(dòng)控制系統(tǒng)，以防觸電和設(shè)備損壞所以。維修人員必須戴安全帽，穿緊身衣；維修時(shí)必須懸掛警告標(biāo)志；必須切斷主電源并上鎖；維護(hù)旋轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí)，必須安裝阻擋裝置，以防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)引起事故。

四、TPM管理——建立完善必要的技術(shù)檔案

為加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理、使用、維修和保養(yǎng)，應(yīng)設(shè)立“三級(jí)”。“三個(gè)檔案”是設(shè)備隨機(jī)檔案、技術(shù)維修檔案、運(yùn)行記錄檔案。這項(xiàng)工作應(yīng)該由設(shè)備管理員和操作人員來(lái)完成，以便及時(shí)收集相關(guān)信息，仔細(xì)準(zhǔn)確地填寫(xiě)各種數(shù)據(jù)。

五、TPM管理——在實(shí)際的機(jī)械維修過(guò)程中，要不斷提高機(jī)械維修質(zhì)量和維修工人的素質(zhì)。

由于機(jī)械維修質(zhì)量差而造成的二次維修和維修材料和工時(shí)的浪費(fèi)屢見(jiàn)不鮮，導(dǎo)致機(jī)械維修成本高昂，甚至超過(guò)了配件的原始價(jià)值。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對(duì)于機(jī)械內(nèi)部維修，要規(guī)范保養(yǎng)，引進(jìn)和探索新的維修技術(shù)，杜絕浪費(fèi)和延誤。

其次，要提高機(jī)械維修人員的技術(shù)水平和責(zé)任感，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，建立一支具有戰(zhàn)斗力的機(jī)械維修隊(duì)伍。

六、TPM管理——公司加強(qiáng)設(shè)備部與生產(chǎn)部的聯(lián)系與溝通，杜絕“重使用，輕維護(hù)”的現(xiàn)象。

目前的TPM設(shè)備管理人員普遍對(duì)機(jī)械性能了解較少，認(rèn)為只要機(jī)器能工作，就讓機(jī)器滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。即使24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，也沒(méi)有時(shí)間停機(jī)維護(hù)。停機(jī)維修被認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤施工進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率，卻給重大機(jī)械故障帶來(lái)隱患。殊不知，一次重大機(jī)械故障所花費(fèi)的時(shí)間和金錢(qián)，遠(yuǎn)大于維修的時(shí)間和成本。

任何企業(yè)的整體生產(chǎn)力都是用投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。提高生產(chǎn)力，其中一個(gè)思路就是花錢(qián)在設(shè)備投資和技術(shù)改造上；二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)器、方法來(lái)全面協(xié)調(diào)TPM管理活動(dòng)。通過(guò)TPM設(shè)備管理的深入發(fā)展，企業(yè)可以不斷向“零停機(jī)！零浪費(fèi)！零事故！”的目標(biāo)邁進(jìn)！

你知道TPM管理設(shè)備怎么做嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。