新益為6S咨詢公司概述：現如今，各行各業(yè)對于精益的需求不斷增加，精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來并得到了完善。目前，國內許多企業(yè)雖然打著精益的旗號，但生產上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產方式的習慣，那么我們應該怎樣來組建自己的精益生產管理團隊，打破這種局面呢？

精益生產管理團隊

1、精益生產管理團隊的組織構架

精益生產管理團隊的成員來自各專業(yè)部門，與各專業(yè)始終保持著聯(lián)系以保證專業(yè)技術始終處于先進的狀態(tài)，這點與舊式項目團隊相同。但團隊是相對獨立的，其成員只負責該項目的工作，也有可能在不影響已參與項目的同時，負責其他項目工作，但仍相對是固定且獨立的，不會被本部門隨意召回加入其他項目或者從事做其他工作，直到項目結束。這點在精益生產管理團隊中能夠得以保證，不僅歸功于精益生產管理團隊的高效率，其正確的領導方式也起著至關重要的作用。

2、精益生產管理團隊的領導方式

精益生產管理團隊中的領導為項目負責人或者項目經理，他們同樣對項目負總責，但卻具有絕對領導權，可以從各專業(yè)、職能部門借調合適的人員直到項目完成。精益方式下組織構架仍是矩陣模式，即使員工被調入項目團隊仍隸屬于原部門，但這些被借調過來的人員都是由項目負責人進行考核，包括他們的獎、金及晉升，這樣便使得團隊更容易凝聚在項目負責人的周圍。

更重要的是項目負責人被明確賦予控制和管理的職責、而不再僅僅是協(xié)調，他們可以調動全部所需的資源快速地開展工作，推動項目進展，效率極高。

3、精益生產管理團隊的信息交流

精益生產管理團隊對任何所發(fā)現的問題都需共同解決，在項目負責人的監(jiān)督下，協(xié)商一致的事項當即形成書面協(xié)議，各專業(yè)負責人簽字以同意分工及流程，同時負責人對問題解決過程的各項表現給予績效考核。

精益生產方式在項目開始階段投入的人力是最多的，而項目負責人會迫使整個團隊對項目中出現的所有問題達成一致。在接下來的開發(fā)過程中，問題越來越少，團隊需要的人也越來越少，不再發(fā)揮作用的人員便可逐漸離開團隊加入到新的項目中。

信息的交流還不只體現在項目團隊中各專業(yè)的相互溝通上，在上下級的溝通中也尤為重要。精益生產管理團隊在這個問題上采取了極具挑戰(zhàn)性的做法，項目中的所有信息都是共享的，總的目標、季度任務、設計進度、耽擱情況、待解決問題、人員配置情況等一切信息都顯示在“看板”上，每位員工都能看到，無論在哪個環(huán)節(jié)出現問題，任何有能力解決的人都可以去幫忙。

精益生產管理團隊似乎更相信“群策群力”才能更好、更高效的解決問題，全員參與更有利于團隊的協(xié)作，也為那些有能力的員工提供了很好的施展平臺。正是這種互利的信息交流模式，使得與舊式項目團隊相比，精益生產管理團隊的優(yōu)勢顯得尤為突出。

4、同步工作

在精益生產方式中質量工具的大量應用為解決問題帶來了更有效的途徑，精益生產管理團隊在解決同步工作存在的問題上使用了質量功能展開法，一種將客戶和市場需求準確無誤的轉化為各專業(yè)設計要求和目標的結構化方法。這并不是簡單的分解任務，需要相當程度的超前考慮，每一階段的設計人員必須了解整個產品的設計過程， 以預計到產品的精確結果。

這也是為什么精益生產管理團隊在項目之初會有很多人員參與，他們必須在彼此溝通無誤的前提下將總的目標轉化為各專業(yè)設計要求和分目標，各個專業(yè)接下來的任務就是為了達到各自目標而全力以赴，不必去為前一階段輸出不滿足后一階段輸入而等待調整或者勉強接受，工作完全可以同步開展，又節(jié)省了大量不必要的時間，只要各自目標達成，總的目標自然也實現了。

5、組建“改進團隊”

該團隊通常由掌握質量改進方法的人員及資深的技術人員組成，配合項目負責人或者項目經理梳理項目的價值流，盡可能的發(fā)現其中的不合理，即需要消除的浪費，并通過六西格瑪或者精益方法等科學的改進手段加以解決，使項目精益。

改進團隊不同于檢查員，他們并不是去檢查團隊內每個人的設計工作或者產品制造情況，他們要善于觀察、善于發(fā)現、善于總結，足夠了解產品開發(fā)過程中所存在或將要面對的問題，并決定在哪些時間進行哪些類型的改進活動，以使產品開發(fā)過程得以順利進行或者不斷加速。

同時，他們還是精益思想的宣傳者，通過改善活動讓項目受益，讓團隊受益，在精益思想的傳播過程中發(fā)揮著重要的作用。推行精益是一項系統(tǒng)性的工程，成功的因素取決于很多條件，需要大家的共同努力與堅持。