精益成本管理該如何去做呢？新益為成本管理咨詢公司概述：精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

成本管理咨詢

在考慮供應(yīng)鏈成本運(yùn)作過程的相關(guān)性時(shí)，應(yīng)充分關(guān)注影響供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度的關(guān)鍵成本。供應(yīng)鏈成本可分為：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。

一、精益采購(gòu)成本管理

采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大比重。精益采購(gòu)成本管理以采購(gòu)為出發(fā)點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)采購(gòu)行為來實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策和有效控制。精益采購(gòu)成本管理依賴于精益采購(gòu)。精益采購(gòu)要求建立完善的企業(yè)采購(gòu)制度，采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立透明的決策機(jī)制，實(shí)施必要的招投標(biāo)采購(gòu)，公開隱藏信息。在此前提下，盡量降低采購(gòu)價(jià)格。本著公平、公開的原則選擇好的供應(yīng)商，采用定向采購(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。

二、精益設(shè)計(jì)成本管理

在產(chǎn)品開發(fā)階段的精益成本管理中，成本計(jì)劃工作應(yīng)貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)，明確新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格和企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃的目標(biāo)利潤(rùn)，應(yīng)用銷售價(jià)格減法公式確定的。在產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段，都需要預(yù)測(cè)和比較目標(biāo)成本的實(shí)際水平。針對(duì)分析比較中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法，研究并采取降低成本的措施，確保不超過目標(biāo)成本。

三、精益生產(chǎn)成本管理

成本改善是制造領(lǐng)域中降低成本的活動(dòng)，也是通過徹底消除制造過程中的各種浪費(fèi)來降低成本的活動(dòng)。精益生產(chǎn)成本的提高包括以下幾種方法：

1、改善制造技術(shù)以降低成本。制造產(chǎn)品的技術(shù)有兩種：一種是生產(chǎn)技術(shù)，也稱為固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指熟練掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的能力，也稱為管理技術(shù)。精益成本管理方法之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方法，很大程度上取決于管理技術(shù)的成功應(yīng)用；

2、進(jìn)行價(jià)值工程和價(jià)值分析，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)并重，在保證必要功能的前提下，獲得最低的成本；

3、依靠精益生產(chǎn)，杜絕一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工的自我意識(shí)是精益生產(chǎn)方法的重要特征。

精益生產(chǎn)是一場(chǎng)革命性的變革。不僅需要生產(chǎn)技術(shù)的自動(dòng)化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，還需要員工的現(xiàn)代化。要求全體員工培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，落實(shí)自我意識(shí)。沒有全體員工的自我意識(shí)，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的，對(duì)員工素質(zhì)有以下要求：

①思想觀念新，樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能夠自覺地進(jìn)行自我管理；

②良好的業(yè)務(wù)技術(shù)，要求員工專業(yè)化、多技能，能夠一人操作多個(gè)站點(diǎn)，并具有參與管理和技術(shù)工作的能力；

③良好的團(tuán)隊(duì)合作需要員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧解決生產(chǎn)中的問題；

強(qiáng)烈的精益精神要求員工將精益思想付諸行動(dòng)，杜絕一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)完善。

4、采用基于活動(dòng)的成本管理?；诨顒?dòng)的成本管理是一種基于作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，將管理重點(diǎn)放在以增加客戶價(jià)值為目標(biāo)的活動(dòng)上。在作業(yè)成本管理模式中，通過對(duì)作業(yè)的資源消耗過程、產(chǎn)品到活動(dòng)和資源消耗過程的成本驅(qū)動(dòng)分析，可以判斷活動(dòng)和產(chǎn)品對(duì)資源的消耗效率，以及有效和無效的活動(dòng)，可以識(shí)別增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。從而消除無效或非增值業(yè)務(wù)，成本控制從產(chǎn)品層面細(xì)化到運(yùn)營(yíng)層面，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

四、精益物流成本管理

物流成本主要包括運(yùn)輸成本、庫(kù)存成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用。在保證客戶價(jià)值需求的情況下，追求最低物流成本是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。精益物流需要關(guān)注客戶需求，并從客戶的角度確定什么創(chuàng)造了價(jià)值。分析供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)，包括采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷，以識(shí)別不提供附加值的浪費(fèi)。

庫(kù)存被認(rèn)為是精益企業(yè)最大的浪費(fèi)，因?yàn)樗谏w了生產(chǎn)中的許多問題，滋生了工人的惰性。理想情況下，相鄰工序之間沒有在制品庫(kù)存。以不間斷、不繞行、不回流、不等待、不浪費(fèi)的原則，制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)計(jì)劃。及時(shí)創(chuàng)造只有客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值，一發(fā)現(xiàn)就杜絕浪費(fèi)環(huán)節(jié)。精益物流成本管理融入精益物流，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快捷、高效、低耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)精益物流成本管理。

五、精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本是指在滿足顧客一定的價(jià)值需求的情況下的最低服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)增加客戶價(jià)值，以同樣的價(jià)格吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者的購(gòu)買成正比，企業(yè)的服務(wù)成本越大，客戶提供的服務(wù)項(xiàng)目越多，便利性和客戶滿意度就越高?，F(xiàn)代企業(yè)為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，越來越重視客戶服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。

服務(wù)成本的增加雖然可以增加客戶價(jià)值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品銷售，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加，過度的服務(wù)超出了客戶期望的滿意程度，造成資源的浪費(fèi)，不符合成本效益原則。精益服務(wù)成本管理是在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上控制服務(wù)成本，保證客戶滿意度的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在滿足客戶需求，不造成任何服務(wù)成本浪費(fèi)。

精益成本管理該如何去做呢？以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。